Metudi tecnichi di i parti di i pezzi di a buttizza di aluminiu
1) Selezzione di Datum di trasfurmazioni
U datumu di trasfruvazione deve esse pussibule cù u dati di u fattu di cuncepimentu di cuncepimentu è a misurazione di u so fattu è a stazione di pusizione è a pusizione affidava e pezzi di fissurità.
2) Machining Rude
Perchè a precacia di a dimensione è a rugosità di a superficia ùn sò micca faciuli chì i parte di aluminiu ùn sò micca boni infurmazioni, alcune partici necessaghju crescenu è cumpienu e caratteristiche è cumpienu a caratteristica di l'aluminianu Materiali U calore generatu in questu modu purtà à tagliata deformazione, vari di errore in a dimensione di e parte, è ancu portà à una deformazione di travagliu. Dunque, perchè u pianu di u pianu generale duru di seconda volta. À u listessu tempu, u liquidu di rinfrescante hè aghjuntu à rinfrescà u workpiece per riduce l'influenza di u calore à a precisione di machining.
3) finisci a machina
In u ciculu di trasfurmazione, u tagliatore "pruducerà assai calori, ancu s'ellu u rimbru pò alluntanassi u calore, ma ancu pò pruduce pruducia à a lama, perchè l'aluminiu aluminu di finazione hè bassa, a palazzu hè spessu in un statu semi-figtura, in modu chì a forza di u puntu di taglio hè affettata da temperatura alta, faciule da pruduce aluminium alloghji in u prucessu di furmà difetti cunvinzione. Dunque, in u prucessu di finitura, di solitu sceglie u fluidu di u taglio cù un bonu rendimentu di rinfrescante, una bona rendiment di lubricu è di bassa viscosità. Quandu i strumenti lubrificanti, u calore di u taglio hè alluntanatu in u tempu di riduce a temperatura di a superficia è e parti.
4) Selezzione raghjone di e strumenti di taglio
Compuratu cù metalli ferrosi, a forza di taglia generata da aluminiu alloghju hè relativamente picculu, è a vitezza di a taglia, ma hè faciule da formà noduli di detris. A cunducitivu termiu di alluminu alimoniu hè assai altu, perchè u calore di i detriti è e so perfetti hè più alta, a temperatura di a zona tagliante hè più all datea, ma a temperatura di i parti sò inêmerchificati, ma a temperatura di i parti sò hè più veloce, faciule per causà deformazione. Dunque, hè assai efficace per riduce a forza è taglio calore scelta è fastiera in a ragiu raggiamentale.
5) Aduprate u trattamentu di u calore è u trattamentu friddu per risolve a deformazione di trasfurmazione
I metudi di trattamentu calore per eliminà u stress di machini di Materiali Aluminiu Inclusi: recristalizzazione di e pezzi cù a seconda strada, a machina hè stata aduttata. Per a strada di u prucessu di e parti cù a struttura cumplessa, hè generalmente usata: timeliness artificiale, artificiale (trattamentu di u calore, machina artificiale (trattamentu artificiale (trattamentu artificiale) Mentre u prucessu artificiale (Trattamentu di u Trattamentu di u Calzature è Machina di u Traspone è Semi-Finish, Semi-Finish per impedisce a machina per impedisce i picculi cambiamenti di parte.
Caratteristiche di u Processu di u Processore di Strumenti di Aluminiu
1) Pò riduce l'influenza di u stress residuale nantu à a deformazione di machining.Dopu a machina rossa, hè suggeritu à aduprà u trattamentu di u calore per sguassà u stress generatu da a machina russa, in modu di riduce l'influenza di a qualità di a machina finale.
2) migliurà a precisione di a macchina è a qualità di a superficia.Dopu a separazione di una machina rossa è finita, finisce a piccula allinganza di trasfurmazioni, trasfurmà u stress è a deformazione, chì pò migliurà a qualità di e parti.
3) migliurà l'efficienza di a produzzione.Dapoi un machinaghju aspra solu elimina solu u materiale eccessivu, lasciandu u margu, ùn cumpiava à a dimensione è dà un perfilu d'armiche di mattura è migliurà efficienza.
Dopu chì i pezzi di aluminiu di aluminiu sò tagliati, a struttura di metallu seranu cambiate assai. Inoltre, l'effettu di u muzione di taglio porta à u stress più residuale più grande. Per riduce a deformazione di e parte, u stress residuale di i materiali duverà esse liberatu.
Editatu da May Jiang da Mat Alluminiu
Tempu post: Aug-10-2023
