Ancu s'è praticamente tutte e leghe d'aluminiu sò estrudibili in teoria, a valutazione di l'estrudibilità di una parte specifica richiede una considerazione cumpleta di fattori cum'è e dimensioni, a geometria, u tipu di lega, i requisiti di tolleranza, a velocità di scarto, u rapportu d'estrusione è u rapportu di a linguetta. Inoltre, hè essenziale determinà se l'estrusione diretta o indiretta hè u metudu di furmazione più adattatu.
L'estrusione diretta hè u prucessu u più cumunimenti utilizatu, carattarizatu da u so cuncepimentu relativamente simplice è a so forte adattabilità, chì u rende adattatu per una vasta gamma di pruduzzione di profili. In questu metudu, una billetta d'aluminiu preriscaldata hè spinta da un pistone attraversu una matrice stazionaria, è u materiale scorre in a stessa direzzione di u pistone. L'attritu trà a billetta è u cuntainer hè inerente à questu prucessu. Questu attritu provoca un accumulu di calore è un aumentu di u cunsumu d'energia, purtendu à variazioni di temperatura è di travagliu di deformazione longu à a lunghezza di l'estrusione. Di cunsiguenza, queste variazioni ponu influenzà a struttura di u granu, a microstruttura è a stabilità dimensionale di u pruduttu finale. Inoltre, postu chì a pressione tende à diminuisce durante u ciclu d'estrusione, e dimensioni di u prufilu ponu diventà inconsistenti.
À u cuntrariu, l'estrusione indiretta implica una matrice muntata nantu à u pistone d'estrusione chì applica una pressione in a direzzione opposta à una billetta d'aluminiu stazionaria, pruvucendu u scorrimentu inversu di u materiale. Siccomu a billetta ferma statica in relazione à u cuntainer, ùn ci hè micca attritu trà billetta è cuntainer. Questu si traduce in forze di furmazione è input energeticu più consistenti in tuttu u prucessu. A deformazione uniforme è e cundizioni termiche ottenute per mezu di l'estrusione indiretta producenu prudutti cù una precisione dimensionale migliorata, una microstruttura più consistente è proprietà meccaniche migliorate. Stu metudu hè particularmente vantaghjosu per l'applicazioni chì richiedenu alta consistenza è machinabilità, cum'è u materiale per macchine à vite.
Malgradu i so vantaghji metallurgichi, l'estrusione indiretta hà certe limitazioni. Ogni contaminazione superficiale nantu à a billetta pò influenzà direttamente a finitura superficiale di l'estrusatu, rendendu necessariu rimuovere a superficia cum'è colata è mantene una superficia di billetta pulita. Inoltre, postu chì a matrice deve esse supportata è permette à l'estrusatu di passà, u diametru massimu permessu di u prufilu hè riduttu, limitendu a dimensione di e forme estrudibili.
Per via di e so cundizioni di prucessu stabili, a so struttura uniforme è a so cunsistenza dimensionale superiore, l'estrusione indiretta hè diventata un metudu criticu per a pruduzzione di barre è barre d'aluminiu d'altu rendimentu. Minimizendu a variazione di u prucessu durante l'estrusione, migliora significativamente a machinabilità è l'affidabilità di l'applicazione di i prudutti finiti.
Data di publicazione: 16 di lugliu di u 2025
