I profili di lega d'aluminiu venenu in parechje varietà è specificazioni, cù assai prucessi di produzzione, tecnulugii cumplessi è esigenze elevate. Diversi difetti saranu inevitabbilmente durante u prucessu di produzzione tutale di colata, estrusione, finitura di trattamentu termale, trattamentu di superficia, almacenamentu, trasportu è imballaggio.
Cause è metudi di eliminazione di difetti di a superficia:
1. Stratificazione
Causa:
U mutivu principalu hè chì a superficia di u lingotti hè macchiata d'oliu è di polvera, o a parte di travagliu di a parte frontale di u canna di estrusione hè assai usata, causannu l'accumulazione di metallu bruttu intornu à a zona elastica di u front end. Hè furmatu quandu a superficia sliding di a zona elastica hè rotulata in a periferia di u pruduttu durante l'estrusione. Di solitu appare à a fine di u pruduttu. In i casi severi, pò ancu appare in a fine media o ancu in u fronte di u pruduttu. Ci sò dinù dispusitivi die pirtusu irragionevuli, troppu vicinu à u muru internu di u canna extrusion, usu eccessivu o deformazione di u canna extrusion è pad extrusion, etc., chì pò dinù causari stratificazione.
Metudu di eliminazione:
1) Migliurà a pulizia di a superficia di lingotti.
2) Reduce a rugosità di a superficia di u cilindru di estrusione è di u muffa, è prontamente rimpiazzate u cilindru di estrusione è u pad di estrusione chì sò severamente purtati è fora di tolleranza.
3) Migliurà u disignu di u muffa è fate a pusizioni di a fossa u più luntanu pussibule da u bordu di u cilindru di estrusione.
4) Reduce a diffarenza trà u diametru di u pad di estrusione è u diametru internu di u cilindru di estrusione, è riduce u residu di metallu bruttu in u forru di u cilindru di estrusione.
5) Mantene u rivestimentu di u cilindru di estrusione intactu, o aduprate una guarnizione per pulizziari u lining in u tempu.
6) Dopu avè tagliatu u materiale restante, deve esse pulita è ùn deve micca permessu di l'oliu lubrificante.
2. Bubbles o peeling
Causa:
A causa hè chì a struttura interna di u lingotti hà difetti cum'è looseness, pori è cracke internu, o a velocità di estrusione hè troppu veloce durante a tappa di riempimentu, è l'escapamentu ùn hè micca bonu, facendu chì l'aria sia attirata in u pruduttu metallicu. .
I motivi di pruduzzione per bolle o peeling include:
1) U cilindru di estrusione è u pad di estrusione sò purtati è fora di tolleranza.
2) U cilindru di estrusione è u pad di estrusione sò troppu brutti è macchiati d'oliu, umidità, grafite, etc.;
3) Ci sò troppu groove di pala profonda nantu à a superficia di u lingotto; o ci sò pori, blisters, tissue solte, è tacchi d'oliu nantu à a superficia di u lingotti. U cuntenutu di l'idrogenu di u lingote hè più altu;
4) A canna ùn hè stata pulita quandu si rimpiazza l'alia;
5) A temperatura di u cilindru di estrusione è u lingotti di estrusione sò troppu altu;
6) A dimensione di lingotti supera a deviazione negativa ammissibile;
7) U lingotti hè troppu longu, pienu troppu veloce, è a temperatura di u lingotti hè irregulare;
8) U disignu di u foru di fustu hè irragionevule. O tagliate i materiali restante in modu improperu;
Metudu di eliminazione:
1) Migliurà u livellu di raffinamentu, degassing è casting per prevene difetti cum'è pori, looseness, crack è altri difetti in u lingotto;
2) Cuncepisce raghjone e dimensioni currispondenti di u cilindru di estrusione è di u pad di estrusione; cuntrolla a taglia di u strumentu friquintimenti à assicurà chì si ncontra i esigenze.
3) U pad di extrusion ùn pò esse fora di tolleranza;
4) Quandu si rimpiazza l'alia, u cilindru deve esse pulitu bè;
5) Rallenta a vitezza di a tappa di estrusione è di riempimentu;
6) Mantene a superficia di l'arnesi è i lingotti puliti, lisci è secchi per riduce a lubricazione di u pad di estrusione è u muffa;
7) Funzionamentu strettu, tagliu currettu di materiali residuali è scarico cumpletu;
8) U metudu di riscaldamentu gradiente di lingotti hè adupratu per fà a temperatura di a testa alta è a temperatura di a cuda bassa. Quandu si riempia, a testa si deforma prima, è u gasu in u cilindru hè gradualmente scaricatu à traversu u spaziu trà u pad è u muru di u cilindru di estrusione;
9) Verificate l'equipaggiu è i strumenti spessu per prevene a temperatura eccessiva è a velocità eccessiva;
10) Cuncepisce è fabricate in modu ragiunate l'attrezzi è u muffa, è cuncepisce i buchi di guida è i buchi di deviazione cù una pendenza interna da 1 ° à 3 °.
3. Cracks di estrusione
Causa:
L'occurrence di cracks hè ligata à u stress è u flussu di u metale durante u prucessu di estrusione. Pigliendu i cracks periodici di a superficia cum'è un esempiu, e limitazioni di a forma di u muffa è l'effettu di l'attrito di cuntattu impediscenu u flussu di a superficia bianca. A velocità di u flussu in u centru di u pruduttu hè più grande di a velocità di u flussu di u metale esternu, cusì chì u metale esternu hè sottumessu à un stress tensile supplementu, è u centru hè sottumessu à un stress compressive supplementu. A generazione di stress addiziale cambia u statu di stress di basa in a zona di deformazione, pruvucannu a tensione di travagliu assiale di a superficia di a superficia (a superposizione di u stress di basa è u stress supplementu) pò diventà tensione di tensione. Quandu stu stress tensile righjunghji u limitu di forza di frattura attuale di u metallu, i cracks in espansione interna appariscenu nantu à a superficia, a so forma hè ligata à a velocità di u metallu attraversu a zona di deformazione.
Metudu di eliminazione:
1) Assicuratevi chì a cumpusizioni di l'alea risponde à i requisiti specificati, migliurà a qualità di l'ingote, minimizzà u cuntenutu di impurità in u lingotto chì pruvucarà una diminuzione di plasticità, è minimizzà u cuntenutu di sodiu in legami di magnesiu altu.
2) Implementa strettamente diverse specificazioni di riscaldamentu è estrusione, è cuntrullanu ragiunate a temperatura è a velocità di estrusione secondu u materiale è e caratteristiche di u pruduttu.
3) Migliurà u disignu di u muffa, aumenta in modu adattatu a lunghezza di a cintura di dimensionamentu di u muffa è aumenta in modu adattatu u raghju di filetta di i cantoni di a sezione trasversale. In particulare, u disignu di u ponte di muffa, a camera di stazzione di saldatura è u raghju di u cantonu deve esse ragiunate.
4) Migliurà l'effettu di l'omogenizazione di u lingotti è migliurà a plasticità è l'uniformità di a lega.
5) Quandu e cundizioni permettenu, aduprate metudi cum'è l'estrusione di lubricazione, l'estrusione di cune o l'estrusione inversa per riduce a deformazione irregolare.
6) Inspeccione regularmente i strumenti è l'equipaggiu per assicurà u funziunamentu normale.
4. Buccia d'aranciu
Causa:
U mutivu principale hè chì a struttura interna di u pruduttu hà grani grossi. In generale, più grossi i grani, più evidenti sò. In particulare quandu l'allungamentu hè grande, stu tipu di difettu di buccia d'aranciu hè più prubabile di accade.
Metodi di prevenzione:
Per prevene l'occurrence di difetti di buccia d'aranciu, a cosa principal hè di selezziunà a temperatura di estrusione adattata è a velocità di estrusione è cuntrullà l'allungamentu. Migliurà a struttura interna di l'ingote è impedisce i grani grossi.
5. Lochi scuri
Causa:
U mutivu principalu hè chì a freccia di rinfrescante à u puntu di cuntattu trà a parti di u prufilu cù pareti spessi è u feltru resistente à u calore (o striscia di grafite) hè assai più chjuca, è a cuncentrazione di suluzione solida hè significativamente più chjuca chè in altrò. Dunque, a struttura interna hè diversa è l'apparenza mostra un culore scuru.
Metudu di eliminazione:
U metudu principale hè di rinfurzà u rinfrescante di a tavula di scaricamentu è ùn ferma micca in un locu quandu ghjunghje à a tavola sliding è u lettu di rinfrescante, perchè i prudutti ponu esse in cuntattu cù u sensu resistente à u calore in diverse pusizioni per migliurà e cundizioni di rinfrescamentu irregolari.
6. Strisce di tissuti
Causa:
A causa di a struttura irregolare è a cumpusizioni di e parti estruse, i linii di banda in a direzzione di estrusione appariscenu nantu à i prudutti. Generalmente appariscenu in i lochi induve u gruixu di u muru cambia. Questu pò esse determinatu da a corrosione o anodizazione. Quandu si cambia a temperatura di corrosione, a banda pò sparisce o cambia in larghezza è forma. A causa hè duvuta à una macroscòpia o microstruttura irregolare di u lingotti, una homogenizazione insufficiente di u lingotti o un sistema di riscaldamentu incorrectu per u processu di produttu extrusionatu.
Metudu di eliminazione:
1) U lingotto deve esse raffinatu per evità l'usu di lingotti di grana grossa.
2) Migliurà u muffa, selezziunate a forma adatta di a cavità di guida, è tagliate a cavità di guida o a cintura di dimensionamentu di u muffa.
7. Linea di saldatura longitudinale
Causa:
Hè principarmenti causatu da a diffarenza strutturale trà a parti saldata di u flussu di metallu è l'altri parti di u metallu in u fustu di estrusione. O pò esse causatu da un fornimentu insufficiente d'aluminiu in a cavità di saldatura di u moldu durante l'estrusione.
Metudu di eliminazione:
1) Migliurà u disignu di a struttura di u ponte è a cavità di saldatura di u moldu cumminatu split. Cum'è l'aghjustà u rapportu split-u rapportu di l'area di u foru split à l'area di u produttu estruitu, è a prufundità di a cavità di saldatura.
2) Per assicurà un certu rapportu di estrusione, fate attenzione à l'equilibriu trà a temperatura di estrusione è a velocità di estrusione.
3) Ùn aduprate micca catene di casting cù macchie d'oliu nantu à a superficia per evità di mischjà lubricanti è materia stranera in l'articulazione di saldatura.
4) Ùn applicà micca oliu nantu à u cilindru di estrusione è u pad di estrusione è mantenenu puliti.
5) Aumentà in modu adattatu a durata di u materiale restante.
8. Linee di saldatura horizontale o marche di stop
Causa:
U mutivu principalu hè chì durante l'extrusion cuntinuu, u metale in u moldu hè pocu saldatu à u metalu front end di u billettu novu aghjuntu.
Metudu di eliminazione:
1) Affila a lama di e forbici utilizati per cutà u materiale restante è diritta.
2) Pulite a superficia finale di a billetta per impedisce l'oliu lubrificante è a materia stranera da mischjà.
3) Aumente a temperatura di estrusione in modu adattatu è estrude lentamente è uniformemente.
4) Prughjettu ragiunate è selezziunà stampi di strumenti, materiali di stampi, coordinazione di dimensioni, forza è durezza.
9. Scratch, scratch
Causa:
U mutivu principalu hè chì quandu i prudutti sò trasportati horizontalmente da a tavola slide-out à a tavola di serratura di u pruduttu finitu, l'uggetti duri protrudenu da u lettu di rinfrescante è scratch the products. Arcuni di elli si verificanu durante a carica è u trasportu.
Metudu di eliminazione:
1) U cinturione di dimensionamentu di u muffa deve esse liscia è pulita, è l'uttellu viotu di u muffa deve ancu esse liscia.
2) Verificate cù cura quandu si stallanu stampi per evità di utilizà stampi cù picculi crepe. Prestate attenzione à u raghju di filetta quandu cuncepisce u moldu.
3) Verificate è lucidate immediatamente a cintura di travagliu di muffa. A durezza di u moldu deve esse uniforme.
4) Verificate spessu u lettu di rinfrescante è a tavola di almacenamento di u pruduttu finitu. Anu deve esse liscia per impediscenu protrusioni duru da graffià i prudutti. U percorsu di guida pò esse lubricatu bè.
5) Quandu u caricamentu, i spaziatori chì sò più morbidi di u pruduttu finitu devenu esse posti, è u trasportu è l'elevazione deve esse fattu cù cura è cura.
10. Pressing di metallu
Causa:
U mutivu principale hè chì l'alumina slag generata à a pusizione di u cuteddu viotu di u moldu aderisce à u pruduttu estruitu è scorri in a tavola di scaricamentu o scorri fora di a tavola è hè pressatu in a superficia di u materiale estruitu da i rulli. Durante l'anodizazione, ùn si formanu micca film d'oxidu o indentazioni o pitture induve u metallu hè pressatu.
Metudu di eliminazione:
1) Smooth u cinturione sizing è accurtà a lunghezza di cinturione sizing.
2) Aghjustate u cuteddu viotu di a cintura di misura.
3) Cambia u layout di i buchi di fustelle è pruvate d'evità di mette a superficia plana di u pruduttu sottu è in cuntattu cù i rulli per impediscenu a slag d'alumina da esse pressatu.
4) Pulite a superficia è l'estremità di u lingotto è evitendu scaglie di metalli in l'oliu lubrificante.
11. Altri difetti di a superficia
Causa:
1) Durante u prucessu di fusione è di fusione, a cumpusizioni chimica hè irregolare, cù inclusioni metalliche, pori, è inclusi non metalliche, a struttura interna di a film d'ossidu o di metallu hè irregulare.
2) Durante u prucessu di estrusione, a temperatura è a deformazione sò irregolari, a velocità di estrusione hè troppu veloce, u rinfrescante hè irregulare, è a struttura hè irregulare in u cuntattu cù grafite è oliu.
3) U disignu di u moldu ùn hè micca raghjone è a transizione trà i cantoni sharp di u moldu ùn hè micca liscia. U cuteddu viotu hè troppu chjucu è scratch u metale, u moldu hè pocu trasfurmatu, hà burrs è ùn hè micca lisu, è u trattamentu di nitrurazione ùn hè micca bonu. A durezza di a superficia hè irregolare è a cintura di travagliu ùn hè micca liscia.
4) Durante u prucessu di trattamentu di a superficia, a cuncentrazione di u liquidu di bagnu, a temperatura è a densità di l'attuali sò irragionevuli, è u prucessu di trattamentu di corrosione àcida o alcalina hè impropriu.
Metudu di eliminazione:
1) Cuntrolla a cumpusizioni chimica, ottimisimu u prucessu di casting, rinfurzà a purificazione, a raffinazione è l'omogeneizazione.
2) U prucessu d'homogenizazione di lingotti richiede un rinfrescante rapidu.
3) Cuntrolla raghjone a temperatura è a velocità di estrusione per assicurà a deformazione uniforme è aduprà una lunghezza di lingotti raghjone.
4) Migliurà i metudi di cuncepimentu è di fabricazione di u muffa, aumentà a durezza di u cinturione di travagliu di u muffa, è riduce a rugosità di a superficia.
5) Optimizà u prucessu di nitrurazione.
6) Cuntrolla strettamente u prucessu di trattamentu di a superficia per prevene i danni secundarii o a contaminazione di a superficia durante a corrosione àcida o a corrosione alcalina.
Editatu da May Jiang da MAT Aluminium
Tempu di Postu: Aug-28-2024
