1 Introduzione
Cù u rapidu sviluppu di l'industria di l'aluminiu è l'aumentu cuntinuu di u tunnellaggiu per e macchine d'estrusione d'aluminiu, hè nata a tecnulugia di l'estrusione d'aluminiu in stampi porosi. L'estrusione d'aluminiu in stampi porosi migliora assai l'efficienza di pruduzzione di l'estrusione è impone ancu esigenze tecniche più elevate à a cuncepzione di stampi è à i prucessi d'estrusione.
2 Prucessu d'estrusione
L'impattu di u prucessu d'estrusione nantu à l'efficienza di pruduzzione di l'estrusione d'aluminiu di stampu porosu hè principalmente riflessu in u cuntrollu di trè aspetti: temperatura di u grezzu, temperatura di u stampu è temperatura di uscita.
2.1 Temperatura di u vuoto
A temperatura uniforme di u pezzu grezzu hà un impattu significativu nantu à a pruduzzione di l'estrusione. In a pruduzzione attuale, e macchine di estrusione chì sò propense à a decolorazione di a superficia sò generalmente riscaldate cù forni multi-pezzi grezzi. I forni multi-pezzi grezzi furniscenu un riscaldamentu di u pezzu grezzu più uniforme è cumpletu cù bone proprietà d'isolamentu. Inoltre, per assicurà una alta efficienza, si usa spessu u metudu "bassa temperatura è alta velocità". In questu casu, a temperatura di u pezzu grezzu è a temperatura di uscita devenu esse strettamente abbinate à a velocità di estrusione, cù impostazioni chì tenenu contu di i cambiamenti in a pressione di estrusione è di a cundizione di a superficia di u pezzu grezzu. L'impostazioni di a temperatura di u pezzu grezzu dipendenu da e cundizioni di pruduzzione attuali, ma cum'è linea guida generale, per l'estrusione di stampi porosi, e temperature di u pezzu grezzu sò tipicamente mantenute trà 420-450 °C, cù stampi piatti chì sò impostati ligeramente più alti di 10-20 °C paragunati à stampi divisi.
2.2 Temperatura di a muffa
Basatu annantu à l'esperienza di pruduzzione in situ, e temperature di i stampi devenu esse mantenute trà 420-450 °C. I tempi di riscaldamentu eccessivi ponu purtà à l'erosione di i stampi durante u funziunamentu. Inoltre, un piazzamentu currettu di i stampi durante u riscaldamentu hè essenziale. I stampi ùn devenu micca esse impilati troppu vicini, lascendu un pocu di spaziu trà di elli. U bluccu di l'uscita di u flussu d'aria di u fornu di i stampi o un piazzamentu impropriu pò purtà à un riscaldamentu irregulare è à un'estrusione inconsistente.
3 Fattori di muffa
A cuncepzione di stampi, a trasfurmazione di stampi è a manutenzione di stampi sò cruciali per a furmazione di l'estrusione è influenzanu direttamente a qualità di a superficia di u pruduttu, a precisione dimensionale è l'efficienza di a pruduzzione. Partendu da e pratiche di pruduzzione è da l'esperienze spartute in a cuncepzione di stampi, analizemu questi aspetti.
3.1 Cuncepimentu di u Stampo
A muffa hè a basa di a furmazione di u pruduttu è ghjoca un rolu cruciale in a determinazione di a forma, a precisione dimensionale, a qualità di a superficia è e proprietà di u materiale di u pruduttu. Per i profili di muffa porosa cù esigenze di superficia elevate, u miglioramentu di a qualità di a superficia pò esse ottenutu riducendu u numeru di fori di deviazione è ottimizendu u piazzamentu di i ponti di deviazione per evità a superficia decorativa principale di u prufilu. Inoltre, per i stampi piatti, l'usu di un cuncepimentu di fossa di flussu inversu pò assicurà un flussu uniforme di metallu in e cavità di u stampu.
3.2 Trasfurmazione di stampi
Durante a trasfurmazione di u stampo, minimizà a resistenza à u flussu di metallu à i ponti hè cruciale. A fresatura fluida di i ponti di deviazione assicura a precisione di e pusizioni di i ponti di deviazione è aiuta à ottene un flussu uniforme di metallu. Per i profili cù esigenze di qualità superficiale elevate, cum'è i pannelli solari, cunsiderate l'aumentu di l'altezza di a camera di saldatura o l'usu di un prucessu di saldatura secundariu per assicurà boni risultati di saldatura.
3.3 Mantenimentu di a muffa
A manutenzione regulare di i stampi hè altrettantu impurtante. A lucidatura di i stampi è l'implementazione di a manutenzione di a nitrogenizazione ponu prevene prublemi cum'è una durezza irregulare in e zone di travagliu di i stampi.
4 Qualità bianca
A qualità di u pezzu grezzu hà un impattu cruciale nantu à a qualità di a superficia di u pruduttu, l'efficienza di l'estrusione è i danni à u stampo. I pezzi grezzi di scarsa qualità ponu purtà à prublemi di qualità cum'è scanalature, scolorimentu dopu l'ossidazione è una durata di vita ridotta di u stampo. A qualità di u pezzu grezzu include a cumpusizione è l'uniformità adeguate di l'elementi, chì tramindui influenzanu direttamente a pruduzzione di l'estrusione è a qualità di a superficia.
4.1 Cunfigurazione di a cumpusizione
Pigliendu cum'è esempiu i profili di pannelli solari, a cunfigurazione adatta di Si, Mg è Fe in a lega specializata 6063 per l'estrusione di stampi porosi hè essenziale per ottene una qualità di superficia ideale senza compromettere e proprietà meccaniche. A quantità tutale è a proporzione di Si è Mg sò cruciali, è basatu annantu à l'esperienza di pruduzzione à longu andà, mantene Si + Mg in l'intervallu di 0,82-0,90% hè adattatu per ottene a qualità di superficia desiderata.
In l'analisi di i grezzi micca conformi per i pannelli solari, hè statu trovu chì l'elementi traccia è l'impurità eranu instabili o superavanu i limiti, affettendu significativamente a qualità di a superficia. L'aghjunta di elementi durante a lega in a fusione deve esse fatta cun cura per evità l'instabilità o l'eccessu di elementi traccia. In a classificazione di i rifiuti di l'industria, i rifiuti di estrusione includenu rifiuti primari cum'è ritagli è materiale di basa, i rifiuti secundarii includenu rifiuti di post-elaborazione da operazioni cum'è l'ossidazione è u rivestimentu in polvere, è i profili di isolamentu termicu sò classificati cum'è rifiuti terziari. I profili ossidati devenu aduprà un grezzu speciale, è generalmente nisun rifiutu serà aghjuntu quandu i materiali sò sufficienti.
4.2 Prucessu di pruduzzione bianca
Per ottene blanks di alta qualità, hè essenziale una stretta aderenza à i requisiti di u prucessu per a durata di a spurgazione di l'azotu è u tempu di sedimentazione di l'aluminiu. L'elementi di lega sò tipicamente aghjunti in forma di blocchi, è una miscelazione accurata hè aduprata per accelerà a so dissoluzione. Una miscelazione curretta impedisce a furmazione di zone lucalizzate à alta concentrazione di elementi di lega.
Cunclusione
E leghe d'aluminiu sò largamente aduprate in i veiculi à nova energia, cù applicazioni in cumpunenti strutturali è pezzi cum'è a carrozzeria, u mutore è e rote. L'aumentu di l'usu di leghe d'aluminiu in l'industria automobilistica hè guidatu da a dumanda di efficienza energetica è di sustenibilità ambientale, cumminata cù i progressi in a tecnulugia di e leghe d'aluminiu. Per i profili cù esigenze di qualità superficiale elevate, cum'è i vassoi di batterie in aluminiu cù numerosi fori interni è esigenze di prestazioni meccaniche elevate, migliurà l'efficienza di l'estrusione di stampi porosi hè essenziale per chì l'imprese prosperinu in u cuntestu di a trasfurmazione energetica.
Editatu da May Jiang da MAT Aluminum
Data di publicazione: 30 di maghju di u 2024
