Cause è Miglioramentu di u Sbucciamentu è di a Schiacciatura di a Cavità Interna di i Profili di Cavità

1 Descrizzione di i fenomeni di difetti

Quandu si estrudenu profili di cavità, a testa hè sempre graffiata, è u tassu di difetti hè guasi 100%. A forma difettosa tipica di u prufilu hè a seguente:

2 Analisi preliminare

2.1 À ghjudicà da a situazione di u difettu è da a forma di u difettu, si tratta di delaminazione è sfaldatura.

2.2 Causa: Perchè a pelle di a verga di colata precedente hè stata laminata in a cavità di u stampu, una discrepanza, un sbucciamentu è un materiale marciu sò apparsi à a testa di estrusione di a prossima verga di colata.

3 Rilevazione è analisi

Scansioni di microscopiu elettronicu di difetti à bassu ingrandimentu, à altu ingrandimentu è di sezione trasversale di a barra di fusione sò state effettuate rispettivamente.

3.1 Canna da lanciu à bassa ingrandimentu

Barra di colata 6060 da 11 pollici à bassa ingrandimentu Segregazione superficiale 6,08 mm

3.2 Asta di lanciu à alta ingrandimentu

Vicinu à l'epidermide, pusizione di a linea di divisione di u stratu di segregazione

Asta di lanciu 1/2 pusizione

3.3 Scansione di difetti à u microscopiu elettronicu

Ingrandisce a pusizione di u difettu 200 volte

Diagramma di u spettru energeticu

Analisi di i cumpunenti EDS

4 Breve descrizzione di i risultati di l'analisi

4.1 Una strata di segregazione di 6 mm di spessore appare nantu à a superficia à bassa ingrandimentu di a verga di colata. A segregazione hè un eutetticu à bassu puntu di fusione, causatu da u sottoraffreddamentu di a fusione. L'aspettu macroscopicu hè biancu è brillanti, è u cunfine cù a matrice hè chjaru;

4.2 L'ingrandimentu elevatu mostra chì ci sò pori nantu à u bordu di a verga di colata, chì indica chì l'intensità di raffreddamentu hè troppu alta è chì u liquidu d'aluminiu ùn hè micca alimentatu abbastanza. À l'interfaccia trà u stratu di segregazione è a matrice, a seconda fase hè assai rara è discontinua, chì hè una zona povera di soluti. U diametru di a verga di colata hè 1/2. A presenza di dendriti in u locu è a distribuzione irregulare di i cumpunenti illustranu ulteriormente a segregazione di u stratu superficiale è e cundizioni per a crescita direzionale di i dendriti;

4.3 A foto di u difettu trasversale in u campu di vista 200x di una scansione di microscopiu elettronicu mostra chì a superficia hè ruvida induve a pelle si sbuccia, è a superficia hè liscia induve a pelle ùn si sbuccia. Dopu l'analisi di a cumpusizione EDS, i punti 1, 2, 3 è 6 sò i lochi di i difetti, è a cumpusizione cuntene C1, K è Na sò trè elementi, chì indicanu chì ci hè un cumpunente di agente di raffinazione in a cumpusizione;

4.4 I cumpunenti C è 0 in i cumpunenti à i punti 1, 2 è 6 sò più alti, è i cumpunenti Mg, Si, Cu è Fe à u puntu 2 sò assai più alti chè quelli à i punti 1 è 6, ciò chì indica chì a cumpusizione di a situazione di u difettu hè irregulare è chì ci sò impurità superficiali implicate;

4.5 Aghju realizatu un'analisi di i cumpunenti nantu à i punti 2 è 3 è aghju trovu chì i cumpunenti cuntenenu l'elementu Ca, ciò chì indica chì a polvere di talcu puderia esse stata implicata in a superficia di a barra d'aluminiu durante u prucessu di fusione.

5 Riassuntu

Dopu à l'analisi sopra, si pò vede chì per via di a presenza di segregazione, agente di raffinazione, polvere di talcu è inclusioni di scoria nantu à a superficia di a barra d'aluminiu, a cumpusizione hè irregulare, è a pelle hè arrotolata in a cavità di u stampu durante l'estrusione, causendu un difettu di sfaldatura nantu à a testa. Abbassendu a temperatura di a barra di colata è ispessendu u spessore residuale, i prublemi di sfaldatura è di schiacciamentu ponu esse ridutti o ancu risolti; a misura più efficace hè di aghjunghje una macchina di sfaldatura per a sfaldatura è l'estrusione.

Editatu da May Jiang da MAT Aluminum