1. ritirata
À a fine di certi prudutti estrusi, dopu à l'ispezione à bassa putenza, ci hè un fenomenu simile à una tromba di strati disgiunti in u mezu di a sezione trasversale, chì si chjama ritiru.
In generale, a coda di ritirata di i prudutti di estrusione diretta hè più longa di quella di l'estrusione inversa, è a coda di ritirata di a lega dolce hè più longa di quella di a lega dura. A coda di ritirata di i prudutti di estrusione diretta si manifesta principalmente cum'è un stratu anulare micca cumminatu, mentre chì a coda di ritirata di i prudutti di estrusione inversa si manifesta principalmente cum'è una forma d'imbutu centrale.
Quandu u metallu hè estrusu versu a parte posteriore, a pelle di lingotti è l'inclusioni straniere accumulate in l'angulu mortu di u cilindru d'estrusione o nantu à a guarnizione scorrenu in u pruduttu per furmà una coda di ritirata secundaria; quandu u materiale residuale hè troppu cortu è a ritirata in u centru di u pruduttu hè insufficiente, si forma un tipu di coda di ritirata. Da a parte posteriore à a parte anteriore, a coda di ritirata diventa gradualmente più ligera è sparisce cumpletamente.
A causa principale di a diminuzione
1) U materiale residuale hè troppu cortu o a lunghezza di a coda di u pruduttu ùn risponde micca à i requisiti. 2) U cuscinettu d'estrusione ùn hè micca pulitu è hà macchie d'oliu. 3) In a fase più avanzata di l'estrusione, a velocità d'estrusione hè troppu rapida o aumenta di colpu. 4) Aduprate un cuscinettu d'estrusione deformatu (un cuscinettu cù un rigonfiamentu in u mezu). 5) A temperatura di u canna d'estrusione hè troppu alta. 6) U canna d'estrusione è l'arburu d'estrusione ùn sò micca centrati. 7) A superficia di u lingotto ùn hè micca pulita è hà macchie d'oliu. I tumori di segregazione è e pieghe ùn sò micca stati eliminati. 8) A manica interna di u canna d'estrusione ùn hè micca liscia o deformata, è u rivestimentu internu ùn hè micca pulitu in tempu cù un cuscinettu di pulizia.
Metodi di prevenzione
1) Lascià u materiale residuale è tagliate a coda secondu e regulazioni 2) Mantene l'arnesi è i stampi puliti 3) Migliurà a qualità di a superficia di u lingotto 4) Cuntrullà ragiunevolmente a temperatura è a velocità di estrusione per assicurà una estrusione liscia 5) Eccettu in circustanze particulari, hè strettamente pruibitu d'applicà oliu nantu à a superficia di l'arnesi è di i stampi 6) Raffreddà currettamente a guarnizione.
2. Anellu à grana grossa
Nantu à pezzi di prova à bassa ingrandimentu di certi prudutti estrusi in lega d'aluminiu dopu u trattamentu in suluzione, si forma una zona di struttura à grani grossi ricristallizzati longu a periferia di u pruduttu, chjamata anellu à grani grossi. A causa di e diverse forme di u pruduttu è di i metudi di trasfurmazione, si ponu furmà anelli à grani grossi in forma d'anellu, d'arcu è altre forme. A prufundità di l'anellu à grani grossi diminuisce gradualmente da a coda à a fronte finu à sparisce cumpletamente. U mecanismu di furmazione hè chì a zona di i sottograni furmata nantu à a superficia di u pruduttu dopu l'estrusione à caldu forma una zona di grani grossi ricristallizzati dopu u riscaldamentu è u trattamentu in suluzione.
E cause principali di l'anellu di granu grossu
1) Deformazione irregulare per estrusione 2) Una temperatura di trattamentu termicu troppu alta è un tempu di mantenimentu troppu longu causanu una crescita di i grani 3) Cumposizione chimica di a lega irragionevule 4) In generale, e leghe di rinforzu trattabili termicamente producenu anelli à grana grossa dopu u trattamentu termicu, in particulare 6a02, 2a50 è altre leghe. U prublema hè più seriu in i tipi è e barre, chì ùn ponu esse eliminate è ponu esse cuntrullate solu in un certu intervallu 5) A deformazione per estrusione hè chjuca o insufficiente, o hè in l'intervallu di deformazione criticu, chì hè propensu à pruduce anelli à grana grossa.
Metodi di prevenzione
1) A parete interna di u cilindru d'estrusione hè liscia per furmà una manica d'aluminiu cumpleta per riduce l'attritu durante l'estrusione. 2) A deformazione hè a più piena è uniforme pussibule, è a temperatura, a velocità è altri parametri di prucessu sò ragiunevolmente cuntrullati. 3) Evitate una temperatura di trattamentu in soluzione troppu alta o un tempu di mantenimentu troppu longu. 4) Estrusione cù una matrice porosa. 5) Estrusione per estrusione inversa è estrusione statica. 6) Produzione per metudu di trattamentu in soluzione-tiru-invecchiamento. 7) Ajustate a cumpusizione cumpleta di l'oru è aumentate l'elementi d'inibizione di a ricristallizazione. 8) Aduprate l'estrusione à temperatura più alta. 9) Certi lingotti di lega ùn sò micca trattati uniformemente, è l'anellu à grana grossa hè superficiale durante l'estrusione.
3. Stratificazione
Questu hè un difettu di delaminazione di a pelle furmatu quandu u metallu scorre uniformemente è a superficia di u lingotto scorre in u pruduttu longu l'interfaccia trà u stampu è a zona elastica frontale. Nantu à u pezzu di prova orizzontale à bassu ingrandimentu, appare cum'è un difettu di stratu micca cumminatu à u bordu di a sezione trasversale.
E cause principali di a stratificazione
1) Ci hè sporcizia nantu à a superficia di u lingotto o ci sò grandi aggregati di segregazione nantu à a superficia di u lingotto senza pelle di vittura, tumori metallichi, ecc., chì sò propensi à a stratificazione. 2) Ci sò bave nantu à a superficia di u grezzu o oliu, segatura è altra sporcizia attaccata, è ùn hè micca pulita prima di l'estrusione. Pulita 3) A pusizione di u foru di a matrice hè irragionevule, vicinu à u bordu di u canna di estrusione 4) L'arnese di estrusione hè assai usuratu o ci hè sporcizia in a boccola di u canna di estrusione, chì ùn hè micca pulita è micca rimpiazzata in tempu 5) A differenza di diametru di u cuscinettu di estrusione hè troppu grande 6) A temperatura di u canna di estrusione hè assai più alta chè a temperatura di u lingotto.
Metodi di prevenzione
1) Cuncepisce u stampu in modu ragiunevule, verificà è rimpiazzà l'arnesi micca qualificati in modu puntuale 2) Ùn installà micca lingotti micca qualificati in u fornu 3) Dopu avè tagliatu u materiale restante, pulitelu è ùn lasciate micca chì l'oliu lubrificante si appiccichi 4) Mantene u rivestimentu di u barile di estrusione intattu, O aduprate una guarnizione per pulisce u rivestimentu in tempu.
4. Saldatura povera
U fenomenu di stratificazione di saldatura o fusione incompleta à a saldatura di prudutti cavi estrusi da una matrice divisa hè chjamatu saldatura povera.
E cause principali di una mala saldatura
1) Coefficiente d'estrusione chjucu, temperatura d'estrusione bassa è velocità d'estrusione rapida 2) Materie prime o strumenti d'estrusione impuri 3) Lubrificazione di stampi 4) Cuncepimentu impropriu di u stampo, pressione idrostatica insufficiente o squilibrata, cuncepimentu irragionevule di u foru di deviazione 5) Macchie d'oliu nantu à a superficia di u lingotto.
Metodi di prevenzione
1) Aumentà apprupriatamente u coefficientu di estrusione, a temperatura di estrusione è a velocità di estrusione 2) Cuncepisce è fabricà ragiunevolmente u stampu 3) Ùn olià micca u cilindru di estrusione è a guarnizione di estrusione è manteneli puliti 4) Aduprà lingotti cù superfici pulite.
5. Crepe d'estrusione
Questa hè una piccula crepa in forma d'arcu nantu à u bordu di u pezzu di prova horizontale di u pruduttu estrusu, è una crepa periodica à un certu angulu longu a so direzzione longitudinale. In casi lievi, hè piattata sottu à a pelle, è in casi gravi, a superficia esterna forma una crepa seghettata, chì dannigherà seriamente a continuità di u metallu. E crepe d'estrusione si formanu quandu a superficia metallica hè strappata da una tensione di trazione periodica eccessiva da a parete di a matrice durante u prucessu d'estrusione.
E cause principali di crepe d'estrusione
1) A velocità di estrusione hè troppu rapida 2) A temperatura di estrusione hè troppu alta 3) A velocità di estrusione fluttua troppu 4) A temperatura di a materia prima estrusa hè troppu alta 5) Quandu si estrude cù stampi porosi, i stampi sò disposti troppu vicinu à u centru, risultendu in un apportu insufficiente di metallu in u centru, risultendu in una grande differenza di portata trà u centru è u bordu 6) A ricottura di omogeneizazione di i lingotti ùn hè micca bona.
Metodi di prevenzione
1) Implementà strettamente diverse specifiche di riscaldamentu è estrusione 2) Ispettà regularmente i strumenti è l'attrezzature per assicurà un funziunamentu nurmale 3) Mudificà u disignu di u stampu è processà cù cura, in particulare u disignu di u ponte di u stampu, a camera di saldatura è u raghju di u bordu devenu esse ragiunevuli 4) Minimizà u cuntenutu di sodiu in a lega d'aluminiu à altu magnesiu 5) Eseguisce a ricottura di omogeneizazione di u lingotto per migliurà a so plasticità è uniformità.
6. Bulle
U difettu in u quale u metallu di a superficia lucale hè siparatu in modu continuu o discontinuu da u metallu di basa è appare cum'è una sporgenza di cavità tonda unica o in forma di striscia hè chjamatu bolla.
E cause principali di e bolle
1) Durante l'estrusione, u cilindru d'estrusione è u cuscinettu d'estrusione cuntenenu umidità, oliu è altre sporcizie. 2) A causa di l'usura di u cilindru d'estrusione, l'aria trà a parte usurata è u lingotto entra in a superficia metallica durante l'estrusione. 3) Ci hè contaminazione in u lubrificante. Umidità 4) A struttura stessa di u lingotto hè sciolta è hà difetti di pori. 5) A temperatura di trattamentu termicu hè troppu alta, u tempu di mantenimentu hè troppu longu è l'umidità di l'atmosfera in u fornu hè alta. 6) U cuntenutu di gas in u pruduttu hè troppu altu. 7) A temperatura di u barile d'estrusione è a temperatura di u lingotto sò troppu alte.
Metodi di prevenzione
1) Mantene e superfici di l'arnesi è di i lingotti pulite, lisce è asciutte. 2) Cuncepisce currettamente e dimensioni currispondenti di u cilindru d'estrusione è di a guarnizione d'estrusione. Verificate spessu e dimensioni di l'arnese. Riparate u cilindru d'estrusione in tempu quandu diventa gonfiu, è u cuscinettu d'estrusione ùn pò esse fora di tolleranza. 3) Assicuratevi chì u lubrificante sia pulitu è asciuttu. 4) Rispettate strettamente e procedure operative di u prucessu d'estrusione, scaricate l'aria in tempu, tagliate currettamente, ùn applicate micca oliu, rimuovete accuratamente i materiali residui è mantenete u grezzu è u stampo di l'arnese puliti è liberi da contaminazione.
7. Sbucciatura
in quale si verifica una separazione lucale trà u metallu di a superficia è u metallu di basa di i prudutti estrusi in lega d'aluminiu.
A ragione principale di a sbucciatura
1) Quandu si cambia a lega per l'estrusione, a parete interna di u canna d'estrusione hè attaccata à a boccola furmata da u metallu originale è ùn hè micca pulita currettamente. 2) U canna d'estrusione è u cuscinettu d'estrusione ùn sò micca abbinati currettamente, è ci hè un rivestimentu metallicu residuale lucale nantu à a parete interna di u canna d'estrusione. 3) Un canna d'estrusione lubrificata hè aduprata per l'estrusione. 4) U metallu hè attaccatu à u foru di a matrice o a cintura di travagliu di a matrice hè troppu longa.
Metodi di prevenzione
1) Quandu si estrude una nova lega, u canna d'estrusione deve esse pulitu accuratamente. 2) Cuncepisce ragiunevolmente e dimensioni currispondenti di u canna d'estrusione è di a guarnizione d'estrusione, verificate spessu e dimensioni di l'utensile, è a guarnizione d'estrusione ùn deve micca superà a tolleranza. 3) Pulite u metallu residuale nantu à u stampu in tempu.
8. Graffii
I graffi meccanichi in forma di strisce singole causati da u cuntattu trà oggetti affilati è a superficia di u pruduttu è u scorrimentu relativu sò chjamati graffi.
E cause principali di graffi
1) L'utensile ùn hè micca assemblatu currettamente, a strada di guida è u bancu di travagliu ùn sò micca lisci, ci sò anguli acuti o oggetti stranieri, ecc. 2) Ci sò schegge di metallu nantu à a cinta di travagliu di u stampu o a cinta di travagliu di u stampu hè dannighjata 3) Ci hè sabbia o schegge di metallu rotte in l'oliu lubrificante 4) Funziunamentu impropriu durante u trasportu è a manipulazione, è l'attrezzatura di sollevamentu ùn hè micca adatta.
Metodi di prevenzione
1) Verificate è lucidate a cinta di travagliu di u stampu in tempu 2) Verificate u canale di deflussu di u pruduttu, chì deve esse lisciu è lubrificate a guida in modu adattatu 3) Evitate l'attritu meccanicu è i graffi durante u trasportu.
9. Gonfiore è contusioni
I graffi chì si formanu nantu à a superficia di i prudutti quandu si scontranu trà di elli o cù altri oggetti sò chjamati protuberanze.
E cause principali di lividi è contusioni
1) A struttura di u bancu di travagliu, di u scaffale di materiale, ecc. hè irragionevule. 2) I cestini di materiale, i scaffali di materiale, ecc. ùn furniscenu micca una prutezzione adatta per u metallu. 3) Mancata attenzione à a manipulazione cù cura durante l'operazione.
Metodi di prevenzione
1) Aduprate cù cura è manipulate cù cura. 2) Eliminate l'anguli acuti è coprite i cestini è i scaffali cù cuscinetti è materiali morbidi.
10. Abrasioni
E cicatrici distribuite in fasci nantu à a superficia di un pruduttu estrusu causate da un scorrimentu o una dislocazione relativa trà a superficia di un pruduttu estrusu è u bordu o a superficia di un altru ughjettu sò chjamate abrasioni.
E cause principali di abrasioni
1) Usura severa di u stampu 2) A causa di l'alta temperatura di u lingotto, l'aluminiu si attacca à u foru di a matrice o a cintura di travagliu di u foru di a matrice hè dannighjata 3) A grafite, l'oliu è altre sporcizie cascanu in u cilindru di estrusione 4) I prudutti si movenu l'uni contr'à l'altri, causendu graffi superficiali è un flussu di estrusione irregulare, cù a cunsequenza chì u pruduttu ùn scorri micca in linea retta, causendu graffi nantu à u materiale, u percorsu di guida è u bancu di travagliu.
Metodi di prevenzione
1) Verificate è rimpiazzate i stampi micca qualificati in tempu 2) Cuntrollate a temperatura di riscaldamentu di a materia prima 3) Assicuratevi chì u cilindru di estrusione è a superficia di a materia prima sianu puliti è asciutti 4) Cuntrollate a velocità di estrusione è assicurate una velocità uniforme.
11. Marca di muffa
Questa hè a marca di l'irregolarità longitudinale nantu à a superficia di u pruduttu estrusu. Tutti i prudutti estrusi anu marchi di muffa à diversi gradi.
A causa principale di e macchie di muffa
Ragione principale: A cintura di travagliu di u stampo ùn pò micca ottene una levigatezza assoluta
Metodi di prevenzione
1) Assicuratevi chì a superficia di a cinta di travagliu di u stampu sia brillante, liscia è senza bordi taglienti. 2) Trattamentu di nitrurazione raghjonevule per assicurà una alta durezza superficiale. 3) Riparazione curretta di u stampu. 4) Cuncepimentu raghjonevule di a cinta di travagliu. A cinta di travagliu ùn deve esse troppu longa.
12. Torsione, piegatura, onde
U fenomenu di a sezione trasversale di u pruduttu estrusu chì hè deviata in a direzzione longitudinale hè chjamatu torsione. U fenomenu di u pruduttu chì hè curvatu o in forma di cultellu è micca drittu in a direzzione longitudinale hè chjamatu piegatura. U fenomenu di u pruduttu chì ondula continuamente in a direzzione longitudinale hè chjamatu ondulazione.
E cause principali di torsione, piegatura è onde
1) U disignu di u foru di a matrice ùn hè micca bè urganizatu, o a distribuzione di a dimensione di a cinta di travagliu hè irragionevule 2) A precisione di trasfurmazione di u foru di a matrice hè scarsa 3) A guida adatta ùn hè micca installata 4) Riparazione impropria di a matrice 5) Temperatura è velocità di estrusione improprie 6) U pruduttu ùn hè micca pre-raddrizzatu prima di u trattamentu in suluzione 7) Raffreddamentu irregulare durante u trattamentu termicu in linea.
Metodi di prevenzione
1) Migliurà u livellu di cuncepimentu è fabricazione di stampi 2) Installà guide adatte per l'estrusione di trazione 3) Aduprà lubrificazione lucale, riparazione di stampi è deviazione o cambià u cuncepimentu di i fori di deviazione per aghjustà a velocità di flussu di metallu 4) Aghjustà ragiunevolmente a temperatura è a velocità di estrusione per rende a deformazione più uniforme 5) Riduce in modu adattatu a temperatura di trattamentu di a soluzione o aumentà a temperatura di l'acqua per u trattamentu di a soluzione 6) Assicurà un raffreddamentu uniforme durante a tempra in linea.
13. Curva dura
Una curvatura brusca in un pruduttu estrusu in qualchì locu longu a so lunghezza hè chjamata curvatura dura.
A causa principale di a piegatura dura
1) Velocità d'estrusione irregulare, cambiamentu bruscu da bassa velocità à alta velocità, o cambiamentu bruscu da alta velocità à bassa velocità, o arrestu bruscu, ecc. 2) Muvimentu difficiule di i prudutti durante l'estrusione 3) Superficie di travagliu irregulare di l'estrusore
Metodi di prevenzione
1) Ùn fermate micca a macchina o ùn cambiate micca a velocità di estrusione di colpu. 2) Ùn move micca u prufilu di colpu à manu. 3) Assicuratevi chì a tavola di scaricamentu sia piatta è chì u rullu di scaricamentu sia lisciu è senza corpi stranieri, affinchì u pruduttu finitu possi scorrere senza intoppi.
14. Bufera
Questu hè un difettu di superficia di u pruduttu estrusu, chì si riferisce à i picculi fiocchi irregulari è cuntinui, graffi puntuti, pitting, grani metallichi, ecc. nantu à a superficia di u pruduttu.
E cause principali di e macchie di vasettu
1) U stampu ùn hè micca abbastanza duru o hè irregulare in durezza è morbidezza. 2. A temperatura d'estrusione hè troppu alta. 3) A velocità d'estrusione hè troppu rapida. 4) A cinta di travagliu di u stampu hè troppu longa, ruvida o appiccicosa cù u metallu. 5) U materiale estrusu hè troppu longu.
Metodi di prevenzione
1) Migliurà a durezza è l'uniformità di a durezza di a zona di travagliu di a matrice 2) Riscaldà u canna d'estrusione è u lingotto secondu i regulamenti è aduprà una velocità d'estrusione adatta 3) Cuncepisce razionalmente a matrice, riduce a rugosità di a superficia di a zona di travagliu è rinfurzà l'ispezione, a riparazione è a lucidatura di a superficia 4) Aduprà una lunghezza di lingotto ragionevule.
15. Pressatura di metalli
Durante u prucessu di pruduzzione di estrusione, i chips di metallu sò pressati in a superficia di u pruduttu, ciò chì si chjama intrusione di metallu.
E cause principali di a pressatura di metalli
1) Ci hè qualcosa chì ùn va micca cù a fine di u materiale ruvidu; 2) Ci hè metallu nantu à a superficia interna di u materiale ruvidu o l'oliu lubrificante cuntene detriti metallichi è altre sporcizie; 3) U cilindru d'estrusione ùn hè micca pulitu è ci sò altri detriti metallichi: 4) Altri oggetti stranieri metallichi sò inseriti in u lingotto; 5) Ci hè scoria in u materiale ruvidu.
Metodi di prevenzione
1) Eliminate e bave da a materia prima 2) Assicuratevi chì a superficia di a materia prima è l'oliu lubrificante sianu puliti è asciutti 3) Pulite i detriti metallichi in u stampu è in u cilindru di estrusione 4) Selezziunate materie prime di alta qualità.
16. Pressazione non metallica
A pressatura di materie straniere cum'è a petra nera in e superfici interne è esterne di i prudutti estrusi hè chjamata pressatura non metallica. Dopu chì a materia straniera hè stata raschiata, a superficia interna di u pruduttu mostrerà depressioni di diverse dimensioni, chì distruggeranu a continuità di a superficia di u pruduttu.
E cause principali di pressatura non metallica
1) E particelle di grafite sò grossolane o agglomerate, cuntenenu acqua o l'oliu ùn hè micca mischiatu uniformemente. 2) U puntu di lampu di l'oliu di cilindru hè bassu. 3) U rapportu trà l'oliu di cilindru è a grafite hè impropriu, è ci hè troppu grafite.
Metodi di prevenzione
1) Aduprate grafite qualificata è mantene asciutta 2) Filtrate è aduprate oliu lubrificante qualificatu 3) Cuntrollate u rapportu trà oliu lubrificante è grafite.
17. Corrosione superficiale
I difetti di i prudutti estrusi senza trattamentu superficiale, chì sò causati da una reazione chimica o elettrochimica trà a superficia è u mediu esternu, sò chjamati currusione superficiale. A superficia di u pruduttu currudu perde a so lucentezza metallica, è in casi gravi, si producenu prudutti di currusione grisgiu-bianchi nantu à a superficia.
E cause principali di a currusione superficiale
1) U pruduttu hè espostu à mezi currusivi cum'è acqua, acidu, alcali, sale, ecc. durante a pruduzzione, u almacenamentu è u trasportu, o hè parcheghjatu in una atmosfera umida per un bellu pezzu. 2) Rapportu di cumpusizione di lega impropriu
Metodi di prevenzione
1) Mantene a superficia di u pruduttu è l'ambiente di pruduzzione è di almacenamentu pulitu è asciuttu 2) Cuntrolla u cuntenutu di elementi in a lega
18. Scorza d'aranciu
A superficia di u pruduttu estrusu hà rughe irregulari cum'è a buccia d'aranciu, cunnisciute ancu cum'è rughe superficiali. Hè causata da i grani grossi durante l'estrusione. Più grossi sò i grani, più evidenti sò e rughe.
A causa principale di a buccia d'aranciu
1) A struttura di u lingotto hè irregulare è u trattamentu di omogeneizazione hè insufficiente. 2) E cundizioni di estrusione sò irragionevuli, ciò chì dà risultati in grossi grani di u pruduttu finitu. 3) A quantità di stiramentu è di raddrizzamentu hè troppu grande.
Metodi di prevenzione
1) Cuntrullà ragiunevolmente u prucessu di omogeneizazione 2) Fate chì a deformazione sia u più uniforme pussibule (cuntrullà a temperatura di estrusione, a velocità, ecc.) 3) Cuntrullà a quantità di tensione è a currezzione per ùn esse troppu grande.
19. Disugualità
Dopu l'estrusione, a zona induve u spessore di u pruduttu cambia nantu à u pianu appare concava o convessa, ciò chì generalmente ùn hè micca visibile à ochju nudu. Dopu u trattamentu di a superficia, appariscenu ombre scure fini o ombre d'ossu.
E cause principali di l'irregularità
1) A cinta di travagliu di u stampu hè cuncipita in modu incorrectu è a riparazione di u stampu ùn hè micca in piazza. 2) A dimensione di u foru di shunt o di a camera frontale hè inappropriata. A forza di trazione o di espansione di u prufilu in a zona d'intersezione provoca lievi cambiamenti in u pianu. 3) U prucessu di raffreddamentu hè irregulare, è a parte à pareti spesse o a parte d'intersezione A velocità di raffreddamentu hè lenta, ciò chì provoca diversi gradi di ritirata è deformazione di u pianu durante u prucessu di raffreddamentu. 4) A causa di l'enorme differenza di spessore, a differenza trà a struttura di a parte à pareti spesse o di a zona di transizione è quella di l'altre parti aumenta.
Metodi di prevenzione
1) Migliurà u livellu di cuncepimentu di stampi, fabricazione è riparazione di stampi 2) Assicurà una velocità di raffreddamentu uniforme.
20. Marche di vibrazione
I segni di vibrazione sò difetti di strisce periodiche orizzontali nantu à a superficia di i prudutti estrusi. Sò carattarizati da strisce periodiche continue orizzontali nantu à a superficia di u pruduttu. A curva di a striscia currisponde à a forma di a cinta di travagliu di u stampo. In casi gravi, hà una sensazione evidente di concavità è convessività.
E cause principali di e marcature di vibrazione
L'arburu trema in avanti per via di prublemi di l'attrezzatura, pruvucendu u tremulu di u metallu quandu scorre fora di u foru. 2) U metallu trema quandu scorre fora di u foru di u stampu per via di prublemi di u stampu. 3) U cuscinettu di supportu di u stampu ùn hè micca adattatu, a rigidità di u stampu hè scarsa, è u tremulu si verifica quandu a pressione di estrusione fluttua.
Metodi di prevenzione
1) Aduprate stampi qualificati 2) Aduprate cuscinetti di supportu adatti quandu installate u stampu 3) Ajustate l'attrezzatura.
21. Inclusioni Cause principali di inclusioni
E cause principali diinclusioni
Siccomu u pezzu biancu inclusu cuntene inclusioni metalliche o non metalliche, ùn sò micca scuperte in u prucessu precedente è restanu nantu à a superficia o in l'internu di u pruduttu dopu l'estrusione.
Metodi di prevenzione
Rinfurzà l'ispezione di e billette (cumprese l'ispezione ultrasonica) per impedisce chì e billette chì cuntenenu inclusioni metalliche o non metalliche entrinu in u prucessu di estrusione.
22. Marchi d'acqua
E marche d'acqua irregulari bianche o nere chiare nantu à a superficia di i prudutti sò chjamate marche d'acqua.
E cause principali di e macchie d'acqua
1) Scarsa asciugatura dopu a pulizia, chì provoca umidità residuale nantu à a superficia di u pruduttu 2) Umidità residuale nantu à a superficia di u pruduttu causata da a pioggia è altre ragioni, chì ùn hè stata pulita in tempu 3) U carburante di u fornu d'invecchiamentu cuntene acqua, è l'umidità si condensa nantu à a superficia di u pruduttu durante u raffreddamentu di u pruduttu dopu l'invecchiamentu 4) U carburante di u fornu d'invecchiamentu ùn hè micca pulitu, è a superficia di u pruduttu hè currusa da u diossidu di zolfu brusgiatu o contaminata da a polvera. 5) U mediu di tempra hè contaminatu.
Metodi di prevenzione
1) Mantene a superficia di u pruduttu asciutta è pulita 2) Cuntrolla u cuntenutu d'umidità è a pulizia di u carburante di u fornu invechjatu 3) Rafforza a gestione di i mezi di tempra.
23. Gap
A regula hè sovrapposta trasversalmente à un certu pianu di u pruduttu estrusu, è ci hè un certu spaziu trà a regula è a superficia, chì hè chjamata spaziu.
A causa principale di a lacuna
Flussu irregulare di u metallu durante l'estrusione o operazioni di finitura è raddrizzatura improprie.
Metodi di prevenzione
Cuncepisce è fabricà stampi razionalmente, rinfurzà a riparazione di stampi, è cuntrullà strettamente a temperatura di estrusione è a velocità di estrusione secondu i regulamenti.
24. Spessore di u muru irregulare
U fenomenu chì u spessore di u muru di u pruduttu estrusu di a stessa dimensione hè irregulare in a listessa sezione trasversale o direzzione longitudinale hè chjamatu spessore di u muru irregulare.
E cause principali di u spessore irregulare di u muru
1) U cuncepimentu di u stampu hè irragionevule, o l'assemblea di l'utensili hè impropria. 2) U canna d'estrusione è l'agulla d'estrusione ùn sò micca nantu à a listessa linea centrale, ciò chì provoca una eccentricità. 3) U rivestimentu internu di u canna d'estrusione hè troppu usuratu, è u stampu ùn pò esse fissatu fermamente, ciò chì provoca una eccentricità. 4) U spessore di u muru di u grezzu di lingotti stessu hè irregulare, è ùn pò esse eliminatu dopu a prima è a seconda estrusione. U spessore di u muru di u materiale ruvidu hè irregulare dopu l'estrusione, è ùn hè micca eliminatu dopu a laminazione è u stiramentu. 5) L'oliu lubrificante hè applicatu in modu irregulare, ciò chì provoca un flussu di metallu irregulare.
Metodi di prevenzione
1) Ottimizà a cuncepzione è a fabricazione di l'utensili è di a matrice, è assemblà è aghjustà ragiunevolmente 2) Aghjustà u centru di l'estrusore è di l'utensile è di a matrice di estrusione 3)
Selezziunate una billetta qualificata 4) Cuntrollate ragiunevolmente i parametri di u prucessu cum'è a temperatura di estrusione è a velocità di estrusione.
25. Espansione (parallela)
U difettu di i dui lati di i prudutti di prufilu estrusi, cum'è i prudutti in forma di scanalatura è in forma di I chì inclinanu versu l'esternu, hè chjamatu svasatura, è u difettu di inclinazione versu l'internu hè chjamatu parallelisazione.
E cause principali di l'espansione (parallela)
1) Flussu di metallu irregulare di e duie "gambe" (o una "gamba") di a canalina o di u prufilu in forma di canalina o di u prufilu in forma di I 2) Flussu irregulare di a cinta di travagliu da i dui lati di a piastra inferiore di a canalina 3) Macchina di stiramentu è raddrizzamentu impropriu 4) Raffreddamentu irregulare di u trattamentu di a suluzione in linea dopu chì u pruduttu lascia u foru di a matrice.
Metodi di prevenzione
1) Cuntrolla strettamente a velocità di estrusione è a temperatura di estrusione 2) Assicurà l'uniformità di u raffreddamentu 3) Cuncepisce è fabricà currettamente u stampu 4) Cuntrolla strettamente a temperatura è a velocità di estrusione, è installà currettamente u stampu.
26. Marchi di raddrizzamentu
E strisce spirali prudotte quandu u pruduttu estrusu hè raddrizzatu da u rullu superiore sò chjamate marchi di raddrizzamentu. Tutti i prudutti raddrizzati da u rullu superiore ùn ponu evità i marchi di raddrizzamentu.
E cause principali di e marche di raddrizzamentu
1) Ci sò bordi nantu à a superficia di u rullu raddrizzatore 2) A curvatura di u pruduttu hè troppu grande 3) A pressione hè troppu alta 4) L'angulu di u rullu raddrizzatore hè troppu grande 5) U pruduttu hà una grande ovalità.
Metodi di prevenzione
Pigliate e misure adatte per aghjustà secondu e cause.
27. Segni di stop, segni momentanei, segni di morsi
di u pruduttu perpendiculare à a direzzione di estrusione prudutta durante u prucessu di estrusione sò chjamate marchi di morsi o marchi istantanei (comunemente cunnisciuti cum'è "falsi marchi di parcheghju").
Durante l'estrusione, l'attaccamenti chì sò stabilmente attaccati à a superficia di a cinta di travagliu cascanu istantaneamente è aderiscenu à a superficia di u pruduttu estrusu per furmà mudelli. E linee urizzuntali nantu à a cinta di travagliu chì appariscenu quandu l'estrusione si ferma sò chjamate marchi di parcheghju; e linee urizzuntali chì appariscenu durante u prucessu d'estrusione sò chjamate marchi istantanei o marchi di morsu, chì faranu un sonu durante l'estrusione.
A causa principale di i marchi di stop, di i marchi di mumentu è di i marchi di morsu
1) A temperatura di riscaldamentu di u lingotto hè irregulare o a velocità di estrusione è a pressione cambianu di colpu. 2) A parte principale di u stampu hè mal cuncipita o fabbricata o assemblata in modu irregulare o cù spazii. 3) Ci hè una forza esterna perpendiculare à a direzzione di estrusione. 4) L'estrusore funziona in modu instabile è ci hè un strisciamentu.
Metodi di prevenzione
1) Alta temperatura, bassa velocità, estrusione uniforme, è mantene a pressione di estrusione stabile 2) Impedisce à e forze esterne perpendicolari à a direzzione di estrusione di agisce nantu à u pruduttu 3) Cuncepisce ragiunevolmente l'utensili è u stampu, è selezziunate currettamente u materiale, a dimensione, a resistenza è a durezza di u stampu.
28. Abrasione di a superficia interna
L'abrasione nantu à a superficia interna di u pruduttu estrusu durante u prucessu d'estrusione hè chjamata abrasione di a superficia interna.
E cause principali di graffi di a superficia interna
1) Ci hè metallu attaccatu à l'agulla d'estrusione 2) A temperatura di l'agulla d'estrusione hè bassa 3) A qualità di a superficia di l'agulla d'estrusione hè scarsa è ci sò urti è graffi 4) A temperatura è a velocità di estrusione ùn sò micca ben cuntrullate 5) U rapportu di lubrificante d'estrusione hè impropriu.
Metodi di prevenzione
1) Aumentate a temperatura di u cilindru d'estrusione è di l'agulla d'estrusione, è cuntrullate a temperatura d'estrusione è a velocità d'estrusione. 2) Rinforzate a filtrazione di l'oliu lubrificante, verificate o rimpiazzate l'oliu usatu regularmente, è applicate l'oliu uniformemente è in una quantità adatta. 3) Mantene pulita a superficia di a materia prima. 4) Rimpiazzate i stampi è l'agulla d'estrusione micca qualificati in tempu, è mantene a superficia di u stampu d'estrusione pulita è liscia.
29. Proprietà meccaniche senza qualificazione
Sè e proprietà meccaniche di i prudutti estrusi, cum'è hb è hv, ùn rispondenu micca à i requisiti di e norme tecniche o sò assai irregulari, si chjamanu proprietà meccaniche senza qualificazione.
E cause principali di e proprietà meccaniche micca qualificate
1) L'elementi principali di a cumpusizione chimica di a lega superanu u standard o u rapportu hè irragionevule 2) U prucessu di estrusione o u prucessu di trattamentu termicu hè irragionevule 3) A qualità di u lingotto o di u materiale cattivu hè scarsa 4) A tempra in linea ùn righjunghji micca a temperatura di tempra o a velocità di raffreddamentu ùn hè micca abbastanza: 5) Prucessu di invechjamentu artificiale impropriu.
Metodi di prevenzione
1) Cuntrullà strettamente a cumpusizione chimica secondu i standard o formulà standard interni efficaci 2) Aduprà lingotti o spazii grezzi di alta qualità 3) Ottimisà u prucessu di estrusione 4) Implementà strettamente u sistema di prucessu di tempra 5) Implementà strettamente u sistema di invecchiamento artificiale è cuntrullà a temperatura di u fornu 6) Misurazione stretta di a temperatura è cuntrollu di a temperatura.
30. Altri fattori
In breve, dopu una gestione cumpleta, i 30 difetti sopra menzionati di i prudutti estrusi in lega d'aluminiu sò stati eliminati efficacemente, ottenendu alta qualità, altu rendimentu, longa vita è bella superficia di u pruduttu, purtendu vitalità è prosperità à l'impresa, è ottenendu significativi benefici tecnichi è ecunomichi.
Data di publicazione: 12 dicembre 2024
